設備操作安全技術規程 

第一部分   設備操作規程

一、總體要求

（一)設備使用

1、設備使用前，必須了解其主要技術性能，具備對設備會保養，會檢查，會排除故障的知識。

2、設備操作人員，必須經實際操作、維護、技能培訓，合格后方可上崗。

3、生產設備，應定人、定機、定責任，要有明顯標志。

4、在生產過程中，要隨時檢查設備運行情況，發現問題及時處理、處理不了的及時上報，以便及時解決問題。

(二)設備維護

1、了解設備的結構性能、用途，并能繪出設備簡圖。

2、設備應做到整潔、緊固、防腐、潤滑良好。

3、設備的安全防護裝置應安全、靈敏、可靠。

4、各班組每兩小時全面準確記錄一次設備的運行狀況。

5、對機組各主輔設備、軸承溫度、聲音和振動、油箱油位、泵出口壓力、電機電流、DCS系統等相關參數應重點檢查。

6、嚴格執行設備定期倒換，試驗聯鎖，保持設備靈敏好用。

7、備用泵每十天盤車一次，盤車時應拉閘斷電，確認后方可進行。

8、做好特殊時期（冬、雨季）設備保溫、降溫和設備衛生工作。

(三)設備檢修

1、設備檢修周期，機械設備大修為二年，中修為一年，小修為日常的維護。

2、設備檢修前的準備，設備圖紙資料、備件材料及工器具應準備齊全。

3、檢修前應制定檢修方案和安全措施，并按方案和安全措施嚴格執行。

4、檢修完畢，檢修人員和運行值班人員在車間領導的組織下做好試車檢驗，驗收合格后投入使用（或作為備用）。

(四)設備操作

一）準備工作

1、備的操作必須由兩人以上執行，正職監護，副職操作。

檢查準備啟動機組各主輔設備，油箱油位，吸水井水位，進出水管路閥門，電機接線及接地線，DCS系統，系統電源質量等相關參數應重點檢查，確認無誤后匯報給值班調度，等候指令。

二）開機操作

1、得到調度開機指令后，及時對準機號啟動設備。

2、啟動設備后，檢查啟動設備各主輔設備的軸承溫度、聲音和振動、油箱油位、吸水井水位、泵出口壓力、干線壓力、電機電流、進出水管路閥門、DCS系統參數達到正常值。

3、在啟動過程中，發現異常情況，應立即停機檢查，同時匯報給值班調度。

4、嚴格執行調度命令，未經調度允許，不得將設備自行停止或投入運行。

5、設備啟動后，向值班調度匯報并認真填寫運行記錄。

三）停機操作

1、得到調度命令后，及時對準機號進行停機。

2、停機后，檢查機組各主輔設備，油箱油位，吸水井水位，進出水管路閥門，泄漏、水泵是否倒轉，如有異常及時處理。

3、        停機后，向值班調度匯報并認真填寫運行記錄。

二、設備操作規程

（一）攪拌器

1、機前的準備工作

1）檢查格柵機前池柵渣情況，確保無大的污物，雜物。

2) 查格柵機減速機內的油位是否水平，油質符合要求。

3) 查格柵機電源控制柜是否送電，將格柵機調至所需狀態。

4)格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規定對格柵進行潤滑、保養。

5) 開機前，用手轉動減速器輸入軸，檢查各運動件是否有干涉及卡滯現象，運動是否靈活。

6) 手轉動減速器輸入軸，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。

7) 切正常后方可開機。

2、機程序

1)合上格柵電源，給格柵送上電壓。

oLy02)將轉換開關置于手動位置，起動格柵運轉，觀察格柵運轉、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規定給予解決，排除。

3)做好開機記錄。

4)格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態，操作者并守機十分鐘，觀察運轉情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。

5)格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產。

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6)格柵運轉中如發生異常情況，操作者應及時發現，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產科，組織人員查明情況，排除故障。

7)在工作中發現電機轉動而耙齒不轉，則說明設備過載導致安全銷切斷，須及時清理垃圾，更換安全銷，故障排除。

8)格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養，填寫工作記錄。

3、機程序

1)按下格柵機“停止”位置。

2)將轉換開關設定為“停止”狀態。

3)斷開格柵機柜內的電源控制開關，關好控制柜門，方可離開。

4)做好停機記錄。

4、緊急停機

格柵機在遇到下列情況時應在現場控制箱上按“緊急停機”按鈕，使格柵機停止運行。

1)當格柵機的齒耙上有大的硬物卡住時。

2)減速機或其它電氣設備有冒煙或火花現象，來不及正常停機時。

3)正常停機停不下來時。

做好停機后的運行記錄，并及時向上級匯報。

4.維護及保養

1)每年進行一次常規檢修（抽干水），檢查所有鏍栓是否擰緊。

2)油漆損壞處必須立即修補，水下損壞在年度檢修時漆好。

3)不銹鋼制格柵每年也需進行一次防腐檢查，各不銹鋼的連接表面在重新裝配時應涂密封膠絕緣以防縫隙腐蝕。

4)一般每三個月檢查一次滾輪及鉸鏈處

5)機械傳動部分及減速機必須進行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。

6)主動鏈條應定期用稀油潤滑，保持鏈條的潤滑度。

7)在減速機內加注機械油，并定期更換。

8)滾動軸承用黃油潤滑，并定期用黃油槍在油嘴注入。

（二）潛水提升泵

1、泵前的檢查

1)水池內無飄浮物，如有漂浮物要及時打撈清理。

2)檢查電纜有無破損。

3)檢查水池的最低水位是否滿足要求，防止潛水泵出現空載現象。

4)檢查潛水泵接線、連接管線、控制儀器、儀表是否正常。

2、備檢查

1)新設備或停用一周以上的設備，應檢查水泵電機主電纜三芯線對地冷態絕緣電阻。水泵的電機對地冷態絕緣電阻值應不低于5兆歐，高壓電機應不低于32兆歐。測量之前必須將水泵電機主電纜與變頻器或軟啟動器斷開。

2)嚴禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內部的電器元件，而應用萬用表檢查控制電纜線。

3)檢查電壓應在標準電壓的±5%范圍內，三相電壓不平衡度應在±5%范圍內。

3．啟動和運行

1)對準機號合閘送電，檢查控制系統信號有無異常，如發現異常立即停電檢查處理。

2)出水閥門是否已經關閉到位，如確認關閉到位啟動水泵。

（三）高密度沉淀池

一）高密度沉淀池的運行與監督

1、技術操作標準

（1）確保高密池出水水質達標（SS≤30mg/l）

（2）定期打開服務水沖洗絮凝劑投加環（每2周）

（3）定期手動撇除反應池面上的浮油浮渣（每周）

（4）定期打開污泥取樣管觀察以確定實際泥位，并對照模擬屏上的泥位計顯示數值，進而判定泥位是否準確，如不準確應通知儀表工處理（每班次次）

2、運行前的檢查和準備工作

（1）檢查池內無雜物，管線暢通

（2）機械設備無故障

（3）電氣設備完好無損

（4）自控系統運行正常

（5）加藥系統無故障

（6）打開高密度沉淀池的進水閘板閥

 3、開機操作

（1）全自動操作：在MCC柜上，將下列設備打在自動位置后，啟動提升泵后下述設備會自動投加，高密池開始運行。

1）聚合物制備單元

2）聚合物投加泵P511A—G

3）混合配水構筑物快速混合攪拌器A201

4）高密池刮泥機A203A/B/C

5）反應混合攪拌器A202A/B/C

6）加藥制備及投加系統

7）污泥回流泵P201A/B/C—1

8）污泥外排泵P201A/B/C—3

9）后混凝攪拌器A204

（2）半自動操作：在MCC200柜上，將下列設備置于自動位置后，在中控室監視電腦或現場XBT柜給予啟動命令啟動下列設備：

1）潛水提升泵P101A—B

2）聚合物投加泵P504A—G

3）PFS投加泵P501A/B，P502A/B

其它設備的控制與自動模式下完全相同，以適應高密度澄清池運轉的復雜過程。

（3）手動操作：僅在PLC程序無法正常運行的緊急的情況下使求用。因為操作過程比較復雜，要求操作人員認真仔細按照操作步驟手動操作。在MCC柜上，將下列設備打到手動位置，此后在現場操作箱將所有設備一步一步連續啟動。

 1）聚合物置備單元自動啟動

 2）聚合物投加泵P511A—G

 3）混合配水構筑物快速混合攪拌器P201

 4）高密池刮泥機A203A/B/C

 5）反應混合攪拌器A202A/B/C

 6）加藥制備及投加系統

 7）污泥回流泵P201A/B/C—1，并控制回流比

8）污泥外排泵P201A/B/C—3，并根據污泥取樣管觀察泥位確定污泥外排時間

9）后混凝攪拌器A204

4、停機操作

（1）短期停機

 1）維持混合攪拌器、反應混合攪拌器和刮泥機的運行

 2）停止高密池的其它設備

 （2）長期停機

  1）停止高密池系統所有設備，并見池子放空

  2）如停車其間污泥可能變質，則放空污泥。

  3）污泥排空后停止刮泥機（污泥排空之前刮泥機必須保持運行）

  4）清理高密澄清池

 5、定期倒換高密度澄清池的操作標準

 （1）開啟步驟如下

1）在污泥泵房檢查與備用高密池有關的污泥泵的進出口閥是否在打開位置

2）在MCC柜上檢查與高密池有關的設備的轉換開關應打在自動位置（刮泥機除外）

3）在刮泥機運行方式由手動改為自動

4）將該到密池的運行轉換開關由隔離改為生產狀態，刮泥機會馬上運行起來

5）在XBT柜上或監視機上檢查有關設備應為“程控”方式

6）在XBT柜上或監視機上高密池開啟命令

7）打開高密池的進水閘板（DN900）

8）在監控機上檢查高密池的設備運行及參數是否正常

 （2）停運步驟如下

1）在XBT柜上或監視機上發出高密池停止命令

2）關閉高密池的進水閘板（DN900）

3）待聚丙投加泵（反映池投加部位）停運后，將反應池的攪拌器停運

4）在MCC柜上將刮泥機運行狀態改為手動運行后，將高密池的運行狀態轉換開關由生產改為隔離位置

5）將回流泵與外排泵轉化開關改為手動方式后，到污泥泵房開啟外排泵把污泥輸送到污泥緩存池（30分鐘）

6）關閉回流泵的進出口閥，打開沖洗服務水進出口閥，手動開啟回流泵五分鐘，將泵沖洗后備用

7）按同樣方式沖洗外排泵后啟用

8）將污泥泵進出口閥門和服務水進出口閥門恢復為原來位置

 6、高密澄清池的維護及故障排除

（四）V型濾池

1、標準模式（NORMAL）

在MCC300上轉換開關選擇“NORMAL”，這是正常模式，沖洗指令，鼓風機啟動/停止指令，沖洗水泵啟動/停止指令以及濾池啟動/停止指令皆由PLC通訊輸送，所有資料輸入監控電腦。

2、超越模式（REDUCE）

  在MCC300上轉換開關選擇“REDUCE”，這是緊急模式，只有在公用沖洗當PLC之間或PLC系統故障才可用種模式。在這種情況下，各濾池的運行不相連，當需要進行沖洗時，鼓風機啟動/停止命令，沖洗水泵啟動/停止指令直接輸入公用沖洗盤（無通訊網絡）。當選擇簡化模式時，沖洗不會自動開始。操作開始必須在控制臺觸摸屏按下“沖洗要求”鍵。

3、確保濾后水水質達標（濁度≤1.0NTU）

4、裝填濾池步驟：

（1）檢查濾砂的質量：濾砂必須符合標準，需要進行取樣分析。

（2）計算每個濾池的過濾介質體積：157立方米砂（粒徑：1.35mm），1.50米厚。

（3）裝填濾池前，至少注入不50cm的水高于濾板上(也可用其他方法)。不論用何種裝填法，開始裝填時都應格外小心，以免損壞濾頭。當濾頭覆蓋后，可進行快速裝填。當所有截肢就位時，平整表面。應注意不要將砂填到排水槽內。確保濾池介質的高度與圖紙所標的一致。建議多裝填5%以補償濾池運行開始沖洗期間的損耗。在砂層上部作個記號作為計算由于沖洗而造成的砂耗。

5、運行前的檢查和準備工作：

（1）檢查液位控制環LT（包括變送器的校準）

（2）檢查控制環PDT阻塞狀況（包括變送器的校準）

（3）檢查液位開關

（4）檢查自動控制閥回路

（5）檢查所有自動閥的運行

6、開機操作

（1）自動操作模式

1）濾池投如使用時，濾后閥控制濾池頁液位。當以下其中之一種情況發生時，開始反沖洗：

1．1過了設定的濾池運行時間（24小時）

1．2濾池阻塞值高與設定值（150mm）

1．3控制臺或監控電腦發出沖洗要求

2）若發生以上其中一種情況，濾池將自動進行反沖洗。一個沖洗周期后，濾池恢復過過濾狀態。

3）在同一時間內只能沖洗一個濾池

4）若沒有沖洗水源，濾池停留在過濾狀態（等待沖洗），直到沖洗水源準備就緒。

（2）手動操作模式

操作人員通過觸摸屏控制臺操作閥門(過濾閥和沖洗閥)

當濾池被選擇在手動模式運行時,操作員可選擇兩種沖洗模式:自動或者分步沖洗模式。

1)   自動控制模式

1．1當沖洗被選為“自動”時，在收到沖洗請求時，它會自動進行一個完整的沖洗周期。

1．2可通過操作人員在觸摸屏按下“沖洗請求”鍵，或從監控、運行計時器、阻塞設定值觸發沖洗。

2）分步沖洗模式

當濾池沖洗模式被選作“分步制”模式時，通過操作人員從觸摸屏按下“沖洗請求”鍵，然后，按下觸摸屏上的“分步制”鍵，就可以引動每個沖洗步驟。

2．1各順序的持續時間，由操作員調配。結束沖洗后，濾池開始工作。

2．2只有當濾池被選在手動模式時，該沖洗模式才有效。

7、停機操作

（1）關閉濾池進水閘板，及濾后水出水閥，停止濾后水生產。

（2）短期內沒有要求的話，在控制臺上保持濾池停用狀態。

（3）如果延長關閉時間（一周或以上），必須將濾池完全放干凈，

8、操作臺步進反洗操作標準

（1）輸入密碼

（2）按F2，選擇步進沖洗模式

（3）按F3，請求沖洗濾池

（4）按F9，發出沖洗命令后，如濾池在過濾狀態，則AV301、AV303關閉，AV302打開，如濾池在停留狀態，則只打開AV302。

（5）水位降至排水渠頂后，按F4，則一臺風機打開AV305打開，建立氣墊層。

（6）按F4，增開第二臺風機，進入氣洗過程，時間由操作員掌握。

（7）按F4，開啟一臺反洗泵，AV304打開，進入氣水合洗過程，由操作員掌握。

（8）按F4，AV305關閉，兩臺風機關閉。

（9）按F4，開啟第二臺反洗泵，AV306打開，余氣排出，進入水洗過程，時間由操作員掌握。

（10）按F4，AV304關閉，兩臺反洗泵關閉

（11）按F4，AV302，AV306關閉，整個反洗過程結束；如濾池在過濾狀態，則AV301打開，等水位恢復過濾要求的水位后（期間為過濾等待），AV303打開，進入過濾（工作）階段，如濾池在停止狀態，則所有閥門都在關閉狀態，備用其它濾池。

（12）按F2，將沖洗模式改為自動模式。

（13）輸入密碼，推出系統，使具備安全操作權限。

9、濾池維護及故障排除

（五）加藥間

一）混凝劑（聚合氯化鋁）投加系統

（1）混凝劑的卸藥操作步驟

1）藥品供應商應污水廠管理者的要求，按時到達現場，并通知當班帶班長。

2）藥品供應商根據混凝劑儲池的液位或當班帶班長的臨時要求，選擇應卸藥的儲池。

3）待藥液到達儲池最高的液位后，關閉閥門，打開，排放閥放空殘液，斷開卸藥軟管。

4）藥品供應商執磅單到中控室由帶班長簽字驗收，整個卸藥過程結束。

（2）混凝劑投加泵的運行與監督

1）技術操作標準

1．1混凝劑投加方式

<1>按恒定投加量投加（前混凝100mg/L；后混凝5 mg/L），即通過手動設置具體投加量后加藥泵按此投加量工作，與待處理水量，混凝劑濃度，加藥泵最大能力及沖程密切相關（頻率=投加量×待處理水量×50/加藥泵最大能力×混凝劑濃度×沖程）

<2>若流量信號有故障，無法實現<1>時，按恒定投加頻率投加，屬強制投加方式即通過手動設置泵的投加頻率后加藥泵按此頻率工作（監控機界面“P501/502 A/B頻率設置”選擇“允許”；“頻率設置”設置——具體值即可）

1．2根據原水SS確定混凝劑投加量

1．3加藥泵的沖程需在泵體上通過調節其機械構件手動設定。如果計算出泵的頻率大于等于50HZ，增加泵的沖程；如果計算出泵的頻率小于等于10HZ，則減小泵的沖程。

1．4加藥泵的速度（頻率）控制方式:自動模式下，因為頻率由待處理水量、加藥量、配藥濃度、加藥泵最大投加能力和沖程決定，頻率值（變頻）會經電腦計算后顯示在現場XBT柜或監控機上（配置濃度、加藥泵沖程、在觸摸屏上輸入），加藥泵根據該值的變化會自動調節速度；手動模式下，在MCC柜上通過調節黑色旋鈕設定頻率值，加藥泵保持恒速運行。

1.5定期或視情況清洗加藥罐進口前的“Y”過濾器（兩周）。

1.6定期用校準注檢查投加泵輸送容量。

1.7若工作泵出現故障或不在自動狀態，則由備用泵取代。

1.8現場若遇緊急情況，按下紅色急停按鈕停泵，待故障排除后，松開按鈕再到PLC柜上復位。

2）開機前檢查與準備工作

2.1電氣設備運轉正常

2.2自動系統運轉正常

2.3機械設備運轉正常

2.4投加泵的進出口管路暢通

3）開機操作

3.1自動化模式在MCC柜上把選擇開關值于自動位置。操作人員可以從現場XBT柜或監控機上選擇其運行方式。

<1>自動啟動方式：若原水流量大于啟動設定點，相應的聚合氯化鋁投加泵會自動啟動，而當原水流量小于設定點（低流量報警），會自動停泵。若工作泵出現故障或不在自動狀態，則將由備用泵取代。

<2>手動啟動方式；操作人員從現場XBT柜或監控機上給予啟動命令后，泵自動啟動。

二）聚合物配制單元

聚合物配制單元用于高密池投加和污泥脫水投加。

1）聯動模式

聚合物投加泵按照高密池的運行請求起停。P511E為備用泵，P511A/P511B/P511C/ P511D對應高密池A入水口，高密池A污泥管，高密池B入水口，高密池B污泥管。

如果滿足全部以下條件，起動聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位高于低低液位開關

·      對應的高密池發出運行請求

如果滿足以下條件之一，停止聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵不可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位低于低低液位開關

·      對應的高密池未發出運行請求

備注：

·      優先級高的泵先起動。

·      如果運行的泵出現故障，備用泵將起動。

·      當停泵時，泵的優先級轉換。

2）點控模式

聚合物投加泵按照操作員從監控機或現場HMI發出的指令起停。

如果滿足全部以下條件，起動聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位高于低低液位開關

·      操作員從監控機或現場HMI發出起動命令

如果滿足以下條件之一，停止聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵不可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位低于低低液位開關

·      操作員從監控機或現場HMI發出停止命令

3）速度控制

聚合物投加泵的速度設定由PLC按照以下因素計算而來：

·        聚合物投加泵的額定投加流量，單位：l/h

·        聚合物的濃度，單位：g/l，由操作員錄入

·        高密池進口聚合物的投加量，單位：mg/l，由操作員錄入

·        高密池污泥聚合物的投加量，單位：mg/l，由操作員錄入

·        高密池原水流量，單位：m3/h，由PLC計算

三）石灰配制

1）全控模式

石灰配制由PLC按照以下因素自動起動或停止：

·        石灰配制池液位LIT521A/B

·        石灰切割機T521，石灰稱量輸送帶T522A/B及石灰投加器T523A/B工作時間

·        L0：石灰配制池停止加藥液位設置值

·        L1：石灰配制池藥液配制好液位設置值（LSL505A<L0<L1）

·        T0：石灰稱量輸送帶SD521A/B工作時間設置值

A池石灰配制步驟如下：

·        當石灰配制池液位LIT521A低于L0時，PLC將石灰配制池藥液配制好信號清除

·        PLC起動石灰切割機T521，石灰稱量輸送帶T522A及石灰投加器T523A和進水閥門AV522A

·        當液位大于一個中液位設定值時關閉AV522A

·        當T521，T522A及T523A工作時間大于T0時， PLC停止T521，T522A及T523A

·        PLC開啟石灰配制池進水閥AV522A

·        當石灰配制池液位LIT521A高于L1時，PLC關閉石灰配制池進水閥AV522A

·        PLC將石灰配制池藥液配制好信號置位，A池石灰配制完成

2）點控模式

石灰稱量輸送帶及石灰投加器按照操作員從監控機或現場HMI發出的指令起停。

如果滿足全部以下條件，啟動石灰稱量輸送帶及石灰投加器：

·      石灰稱量輸送帶及石灰投加器可用

·      操作員從監控機或現場HMI發出起動命令

如果滿足以下條件之一，停止石灰稱量輸送帶及石灰投加器：

·      石灰稱量輸送帶及石灰投加器不可用

·      操作員從監控機或現場HMI發出停止命令

石灰配制池進水閥按照操作員從監控機或現場HMI發出的指令開啟。

如果滿足全部以下條件，開啟石灰配制池進水閥：

·      石灰配制池進水閥可用

·      操作員從監控機或現場HMI發出起動命令

如果滿足以下條件之一，關閉石灰配制池進水閥：

·      石灰配制池進水閥不可用

·        操作員從監控機或現場HMI發出停止命令

4）          硫酸投加系統

1）全控模式

當機旁選擇開關選擇A罐工作時，AV531A打開

當機旁選擇開關選擇B罐工作時，AV531B打開

硫酸投加泵按照高密池出水PH計AIT205的PH控制命令起停。

T0：硫酸投加泵切換周期

PHSP_START:起動加藥最大PH設置點

PHSP_STOP:停止加藥最小PH設置點

如果滿足全部以下條件，起動硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵可用

·      硫酸儲存池液位高于低液位開關

·      AIT205大于PHSP_START

如果滿足以下條件之一，停止硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵不可用

·      硫酸儲存池液位低于低液位開關

·      AIT205小于PHSP_START

備注：

·      兩臺投加至后混凝投加點的硫酸投加泵：P531A，P531B，一用一備。

·      優先級高的泵先起動。

·      如果運行的泵出現故障，備用泵將起動。

·      最多只能有一臺泵運行。

·      當停泵時，泵的優先級轉換。

·      如果一臺泵的持續運行時間大于T0，備用泵將起動。

2）點控模式

硫酸投加泵按照操作員從監控機或現場HMI發出的指令起停。

如果滿足全部以下條件，起動硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵可用

·      硫酸儲存池液位高于低液位開關

·      操作員從監控機或現場HMI發出起動命令

如果滿足以下條件之一，停止硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵不可用

·      硫酸儲存池液位低于低液位開關

·      操作員從監控機或現場HMI發出停止命令

（六）化學法二氧化氯發生器操作規程

一）原料的配制與添加

1.氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水1：2（重量比）比例混合，開啟攪拌機，溶解混勻后關閉攪拌機。

2.氯酸鈉溶液的添加：（1）關閉氯酸鈉供料計量泵。（2）在水射器處于正常工作狀態下，首先打開閥門E，然后打開閥門D，將閥門D下部帶過濾頭的PVC吸料軟管插入裝有氯酸鈉溶液的桶中，先關閉呼吸閥，再關閉閥門A，從氯酸鈉儲料罐液位管中觀察液位，加滿后（液位在“70”處），打開閥門A，打開呼吸閥，在關閉閥門D，完成添加氯酸鈉的過程。（3）開啟供料計量泵。（4）當液位低于“30”時及時添加氯酸鈉溶液，不得抽空。

3.鹽酸的添加：（1）關閉鹽酸供料計量泵。(2)檢查鹽酸儲箱液位，檢查鹽酸輸送管路是否暢通、無泄露。鹽酸儲桶的溢流管閥門在開啟狀態。（3）打開儲桶進液閥門，開啟計量酸泵輸送鹽酸，觀察鹽酸儲桶液位，人不得離開，待儲桶液位管液位到“70”處及時關閉計量泵和進液閥門，不得關閉溢流管閥門。（4）開啟供料計量泵。（5）當液位低于“30”時及時添加鹽酸，不得抽空。

二）運行與調節

1.運行前檢查各閥門連接是否正確，有無泄漏；安全閥橡膠塞是否塞緊，并加水；各液位是否加滿。

2.啟動：

打開動力水閥門，將水壓壓力調至0.2MPa—0.3MPa（水射器正常工作壓力為0.2MPa—0.4MPa），使水射器正常工作。打開電源開關：打開溫控器電源開關，使其加溫并顯示正常；打開計量泵電源開關，如果計量泵管道中有空氣，應先排出空氣，然后調節計量泵沖程長度和沖程頻率，使之達到所需流量，發生器即可正常運行。這時，發生器內應有鼓泡聲。

3.計量泵流量調節

計量泵流量應根據水中余氯量的大小來修正。如果發生器運行一段時間后，水中余氯量較高，可以將流量調低；如果余氯不夠，可以加大流量。

計量泵的流量可通過調節沖程長度和沖程頻率來調節。

1）沖程長度的調節：計量泵運行時，調節泵前面沖程長度調節旋鈕即可。

2）沖程頻率的調節：計量泵下部控制器上有一沖程頻率調節旋鈕，運行時按一定比例調節即可。

注：一般情況下，應固定沖程長度，調節沖程頻率。

4.關機

關機時，應提前1—2小時關閉計量泵，停止加料，用水射器將發生器中的。氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1—2小時后關閉動力水，水射器停止工作，發生器即關機。

（七）板框壓濾機

拉板機型操作程序：

1.壓緊濾板

按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到標定上限壓力25MPa時，電機自動關停。壓濾機自動進入保壓狀態。

2.進料過濾

進入保壓狀態后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿即通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規定壓力下實現加壓過濾，形成濾餅。

3.反吹進氣

按下反吹進氣按鈕，通入壓縮空氣，將板框壓濾機內主進泥管中污泥吹入各濾室內。

4.壓榨濾餅

A.從隔膜板上的進氣口通入壓縮空氣，鼓動隔膜，壓榨濾餅，以進一步降低濾餅濕含量。

B.壓榨結束后，必須打開放氣閥排氣，并且必須在排氣結束時才能松開濾板。否則，松開濾板時，殘留氣體將會把隔膜彈出。

5.松開濾板

先按下“停止”按鈕，結束保壓狀態。按下翻板打開按鈕，翻板自動打開，按下“回程”按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。

6.拉板卸餅

回程結束后，按下“拉板”按鈕，拉板系統開始動作，將濾板逐一拉開，同時濾餅靠自重卸掉。拉板時，可以暫停。由推拉桿控制拉板過程的停、進以保證卸料的順利進行。當拉板全部完成后，機械手會自動回退到油缸一端并停機。

7.清洗整理濾布

拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。 

                    第二部分 泵站操作工（污水處理崗位）安全技術規程

1．崗位人員上崗前不準喝酒，接班前必須穿戴好勞保用品。女工不準穿高跟鞋，發辮要盤在安全帽內。

2．巡視檢查、設備操作、維護等一切作業必須二人以上同去，不準一人單獨行動。

3．各種單元操作（如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脫水、空壓機使用等）要嚴格遵守設備操作規程和安全技術規程，并穿戴好安全防護用品。

3．巡視檢查時必須二人以上同去，主控室留人值班，上下樓梯扶好欄桿以免摔倒。夜間巡視時必須帶好應急燈，在光線不好時使用。

4．在水池邊作業時必須二人以上操作，并且不準進入欄桿內，如需進入欄桿內必須系好安全帶。打撈水池內漂浮物必須在高水位時進行，站在欄桿外操作。

5．巡視檢查時要注意如地面閥門井、污水井、高密池檢修孔、石灰乳池和污泥池人孔等處的蓋板有無丟失和打開，以免不注意落入其中。

6．兩人以上共同在工作區域作業（如設備維護、加藥、開停設備等）時，必須指定一名負責人進行指揮，并對設備設施、人員、周圍環境、生產安全操作負責，其他任何人員無權指揮。

7．巡視檢查中不準擅自離崗，發現問題及時同主控室值班人員聯系。

8．下閥門井作業前，應打開井蓋透氣通風一段時間，非禁火區域可用火把試驗是否存在有毒氣體，確認無有毒氣體存在后，方可下井作業。

9．巡視檢查后必須關好窗、鎖好門。

一、濃硫酸投加系統

1．操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。

2．濃硫酸操作應在機械化、自動化和有安全防護設施條件下進行。

3．開停濃硫酸投加泵、開關閥門和巡視檢查管路等必須穿橡膠耐酸堿服、戴橡膠耐酸堿手套、穿耐酸鞋、戴好防護鏡和防毒口罩。

4．遠離火種、熱源、易燃、可燃物，工作場所嚴禁吸煙。

5．防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

6．倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。

7．加藥間內必須同風良好，室溫不準高于35℃。

8.加藥間內安全噴淋設備完好,水壓滿足要求。

9．操作人員必須掌握急救措施。

二、濃硫酸使用急救措施

1.皮膚接觸：先用干布試去，然后用大量水沖洗，最后用小蘇打溶液沖洗，嚴重時應立即送醫院。

2.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。

Y7l6E4R?qQ03. 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

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4.食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。

5.注意:防止皮膚直接接觸.用棉布先吸去皮膚上的硫酸,再用大量流動清水沖洗,最后用0.01%的蘇打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接沖洗!!

三、化學法二氧化氯發生器安全技術

1、上崗前必須穿好勞保用品，添加鹽酸必須戴好防護鏡和耐酸手套。

2、進入加氯間前應開啟風機并戴好放毒口罩。

3、設備運轉時加氯間嚴禁明火，禁止吸煙。

4、設備停止時關閉電源半個小時后才可關閉主水路各閥門。

5、氯酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

6、氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。

四、氯酸鈉使用安全技術

1.氯酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，

2.氯酸鈉在搬運、使用中嚴禁擠壓、撞擊。

3.配藥時如遇結塊不得用鐵器、木器等堅硬物品錘砸，要用水緩慢溶解。

4.氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。

五、鹽酸輸送安全技術

1.鹽酸是易揮發和強腐蝕物質，使用時必須嚴格遵守操作規程和安全規程。

2.操作前必須穿好勞保用品，戴好防護鏡、防毒口罩、耐酸手套。

3.開啟鹽酸泵前檢查有關設備、管路、閥門處于完好狀態，確保管路暢通無泄漏、鹽酸輸送閥門處于開啟狀態、鹽酸貯罐出氣管路通暢。

4.打酸時觀察鹽酸貯桶液位不可離貯桶太近，必須穿戴好防護用品。

5.操作過程中精力一定要集中，待鹽酸液位接近貯通液位計“45”處必須及時停鹽酸輸送泵，以防酸過量溢出。

 六、氯酸鈉溶解安全技術

1.打開給水閥門，向氯酸鈉溶解箱加入清水，待水位到指定位置時關閉給水閥門。

2.向溶解箱中放入稱量好的氯酸鈉，并蓋好溶解箱蓋子。

3.啟動攪拌，逐漸把氯酸鈉加入箱內溶解，直至全溶后停止攪拌。

4.操作時應穿戴好防護用品，操作完畢后要洗手。

5.攪拌機工作時禁止向箱內放入任何物品。

6.溶解箱上攪拌機操作箱必須保持干燥，避免用水濺濕操作箱。

 七、儲氣罐安全操作規程

1.儲氣罐操作人員應經安全技術培訓教育，考試合格，發給合格證，無證不準操作設備。

2.儲氣罐操作人員應按配置的勞保防護要求著裝。

3.儲氣罐操作、作業場地應通風良好。

4.嚴格遵守壓力容器的操作工藝指標及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，嚴禁超溫、超壓運行。

5.嚴格遵守壓力容器的操作方法。開、停的操作程序和注意事項。

6.應定時、定點、定線路進行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發現有不正常現象，應及時處理，并做好檢查記錄。

7.壓力容器內部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作。

8.壓力容器發生下列異常現象之一者，操作人員有權立即采取措施并及時報告有關部門：

1)壓力容器的工作壓力、介質溫度或壁溫，超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降的。

2)壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。

3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行的。

4)發生火災且直接威脅到容器安全運行的。

9.受壓容器應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內部檢查，每六年至少進行一次全面檢驗，檢驗的方法要按有關規定執行。

10.受壓容器進行定期檢驗前應做好以下工作：

1)將壓力容器內部介質排除干凈，用盲板等裝置可靠隔斷與其連接的設備和管道，并設置明顯的隔斷標記。

2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質的容器，將容器人孔全部打開，必須經過置換，中和消毒，清洗等處理。

3)必須切斷與容器有關的電源。

4)有關人員進入容器檢查應使用電壓不超過24伏的低壓防爆燈，容器外部必須有人監護，檢驗儀器和修理工具的電壓超過36伏時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

5)作承壓實驗時，升壓與降壓必須緩慢進行，正處于壓力試驗狀態下，禁止一切人員靠近容器。應用安全護攔或安全繩遮攔。

11.做好對安全閥、壓力表等日常維護保養，做到靈敏可靠，精度準確，清晰可見，嚴禁帶病運行。安全閥每年校驗一次并有校驗報告及記錄。

 八、空壓機安全操作規程

1.必須遵守一般安全規程，做到三懂四會，掌握設備性能。

2.壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規定。

3.長期停車或檢修后啟動必須盤車數轉后再啟動。

4.各部位壓力、溫度不許超過規定。

5.皮帶、罩要齊全。

6.在運行中發現漏氣應停車、停氣處理。

7.工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關掉電源。

九、儲氣罐安全操作

1.儲氣罐操作人員應經安全技術培訓教育，考試合格，發給合格證，無證不準操作設備。

2.儲氣罐操作人員應按配置的勞保防護要求著裝。

3.儲氣罐操作、作業場地應通風良好。

4.嚴格遵守壓力容器的操作工藝指標及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，嚴禁超溫、超壓運行。

5.嚴格遵守壓力容器的操作方法。開、停的操作程序和注意事項。

6.應定時、定點、定線路進行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發現有不正常現象，應及時處理，并做好檢查記錄。

7.壓力容器內部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作。

8.壓力容器發生下列異常現象之一者，操作人員有權立即采取措施并及時報告有關部門：

1)壓力容器的工作壓力、介質溫度或壁溫，超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降的。

2)壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。

3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行的。

4)發生火災且直接威脅到容器安全運行的。

9.受壓容器應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內部檢查，每六年至少進行一次全面檢驗，檢驗的方法要按有關規定執行。

10.受壓容器進行定期檢驗前應做好以下工作：

1)將壓力容器內部介質排除干凈，用盲板等裝置可靠隔斷與其連接的設備和管道，并設置明顯的隔斷標記。

2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質的容器，將容器人孔全部打開，必須經過置換，中和消毒，清洗等處理。

3)必須切斷與容器有關的電源。

4)有關人員進入容器檢查應使用電壓不超過24伏的低壓防爆燈，容器外部必須有人監護，檢驗儀器和修理工具的電壓超過36伏時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

5)作承壓實驗時，升壓與降壓必須緩慢進行，正處于壓力試驗狀態下，禁止一切人員靠近容器。應用安全護攔或安全繩遮攔。

11.做好對安全閥、壓力表等日常維護保養，做到靈敏可靠，精度準確，清晰可見，嚴禁帶病運行。安全閥每年校驗一次并有校驗報告及記錄。

十、空壓機安全操作規程

1.必須遵守一般安全規程，做到三懂四會，掌握設備性能。

2.壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規定。

3.長期停車或檢修后啟動必須盤車數轉后再啟動。

4.各部位壓力、溫度不許超過規定。

5.皮帶、罩要齊全。

6.在運行中發現漏氣應停車、停氣處理。

7.工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關掉電源。

十一、氣動隔膜泵操作規程

1.打開手動出水門，檢查電磁進口閥是否全關。

2.檢查各部是否正常，壓力調解閥是否正常。

3.按下板框壓濾機的進料程序，電磁進口閥自動打開，氣動隔膜泵投入運行。

4. 板框壓濾機進料達到要求后，按下板框壓濾機停止進料程序，電磁進口閥自動關閉，氣動隔膜泵停止運行，進入下一個循環程序。

5.停泵后，填寫紀錄，做好衛生。

十二、電動葫蘆操作規程

一切操作都應遵守一人操作一人監護、安全確認制。

一）運行前的檢查

1.電動葫蘆應有專人負責。

2.必須開動電動葫蘆進行空負荷運轉，并檢查下列項目：

1）按鈕能否可靠地控制葫蘆升降和運行。

2）限位器動作是否靈活可靠。

3）運轉時有無異常響聲或氣味。

4）鋼絲繩是否在卷筒上正常纏繞。如遇不正常情況，應及時排除，然后才能使用。

二）運行

1.絕對禁止在不允許的情況下超負荷和每小時額定合閘次數120次的情況下使用。

2.不準傾斜起吊重物及作拖拉工具使用。

3.嚴禁起吊重物在人體或設備上方通過。

4.不宜用葫蘆將重物長時間懸在空中，以防零件發生永久變形。

5.不同時按下兩個使電動葫蘆作相反方向的運行按鈕。

6.鋼絲繩和變速箱按時加油，所加油量根據運行情況而定。

7.如碰到按鈕失靈，接觸器觸點粘合情況應立即切斷電源，查明原因，排除故障。

8.兩人以上共同在工作區域對某設備、設施進行操作或作業時，必須指定一名現場負責人進行指揮，并對設備設施、人員、周圍環境、生產安全操作負全責，其他任何人員無權指揮。

三）停止后的維護

1.應將吊鉤升離地面兩米以上，并將電源總閘拉開，確保安全。

2.每使用200小時后，檢查電氣裝置及控制系統和吊鉤有無裂紋或冷變形。

3.每使用50小時后，檢查鋼絲繩卷筒及導繩器損壞情況和支撐螺栓緊固情況。

4.每經過一年，應全面檢查葫蘆使用情況，特別是易損件、傳動件磨損情況，如磨損過多，應立即更換。

四）系統設備使用前檢查

當系統第一次啟動或長期停運后的重新啟動，必須檢查：

1.檢查減速機的油窗，是否有足夠的油量及潤滑情況。（加46#機械油）

2.設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求，顯示正確。

3.檢查自控儀表，各種設備狀態指示信號，顯示是否正確。

4.檢查接地線接是否牢固、用電設備絕緣是否良好。

5.檢查380V電壓是否到位，三相電壓是否平衡。

6.合上電源開關，檢查各分路用電設備的電機轉向是否符合要求。

7.檢查各用電設備的工作電流是否符合銘牌要求

十三、計算機操作規程

1．啟動計算機應先啟動不間斷電源，再啟動顯示器和打印機，最后啟動主機。

2．當顯示器上出現畫面后不要馬上進行操作，要等待系統對現場的報警全部接收后，即報警個數不在增加時方可進行操作。

3．要對現場設備進行控制時，應確定“近控”、“遠控”轉換開關在遠程控制位置。

4．對計算機進行操作時，不要在畫面彈出過程中急于按鍵。應盡量避免在硬盤工作指示燈閃爍的情況下進行操作，以免損壞軟件。

5．在使用打印機記錄報警信息的情況下應保證打印機不缺紙。計算機在正常工作時是連續運行的，沒有特殊情況不允許隨意關機。

 6．當供電系統出現故障或廠區停電時，應按關機步驟進行正確操作，先關主機，再關其它電源，最后應關掉不間斷電源的開關。

7．當發現某些工藝參數以超過允許值，儀表不能反映工作情況時，運行人員需立即通知綜合辦公室，以便采取相應措施。

8．當發現某些機電設備出現異常情況時，值班人員有責任及時將情況通知現場有關人員。

9．運行執行人員不允許隨便挪動主機及相關設備，不允許執行非權利范圍的操作，避免將整個系統造成損壞。

10．保證室內良好安靜的環境，請勿堆放雜物，保持室內衛生。

十四、中控室安全操作規程

1、中控室人員應熟悉監控系統及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2、中控室人員每天定時記錄生產報表和監測報表，及時反映廠內的生產運行情況。

3、根據生產運行參數及管理人員的指令，開啟自動控制設備，以滿足工藝要求，沒有授權不得隨意開停自控設備。

4、陰雨天氣到現場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。

5、各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。

6、微機系統的打印機應根據說明書進行正常保養維護。

7、檢測儀表出現故障，不得隨意拆、卸變送器和轉換器。

8、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。

9、非廠內用于運行的計算機軟件，嚴禁在網絡上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。

10、定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統工作正常；儀表井清潔、無積水。

11、非工作人員不得隨意進入中心控制室。