第一部分   設(shè)備操作規(guī)程

一、總體要求

（一)設(shè)備使用

1、設(shè)備使用前，必須了解其主要技術(shù)性能，具備對設(shè)備會保養(yǎng)，會檢查，會排除故障的知識。

2、設(shè)備操作人員，必須經(jīng)實(shí)際操作、維護(hù)、技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。

3、生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)定人、定機(jī)、定責(zé)任，要有明顯標(biāo)志。

4、在生產(chǎn)過程中，要隨時檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、處理不了的及時上報，以便及時解決問題。

(二)設(shè)備維護(hù)

1、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、用途，并能繪出設(shè)備簡圖。

2、設(shè)備應(yīng)做到整潔、緊固、防腐、潤滑良好。

3、設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)安全、靈敏、可靠。

4、各班組每兩小時全面準(zhǔn)確記錄一次設(shè)備的運(yùn)行狀況。

5、對機(jī)組各主輔設(shè)備、軸承溫度、聲音和振動、油箱油位、泵出口壓力、電機(jī)電流、DCS系統(tǒng)等相關(guān)參數(shù)應(yīng)重點(diǎn)檢查。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期倒換，試驗聯(lián)鎖，保持設(shè)備靈敏好用。

7、備用泵每十天盤車一次，盤車時應(yīng)拉閘斷電，確認(rèn)后方可進(jìn)行。

8、做好特殊時期（冬、雨季）設(shè)備保溫、降溫和設(shè)備衛(wèi)生工作。

(三)設(shè)備檢修

1、設(shè)備檢修周期，機(jī)械設(shè)備大修為二年，中修為一年，小修為日常的維護(hù)。

2、設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備，設(shè)備圖紙資料、備件材料及工器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。

3、檢修前應(yīng)制定檢修方案和安全措施，并按方案和安全措施嚴(yán)格執(zhí)行。

4、檢修完畢，檢修人員和運(yùn)行值班人員在車間領(lǐng)導(dǎo)的組織下做好試車檢驗，驗收合格后投入使用（或作為備用）。

(四)設(shè)備操作

一）準(zhǔn)備工作

1、備的操作必須由兩人以上執(zhí)行，正職監(jiān)護(hù)，副職操作。

檢查準(zhǔn)備啟動機(jī)組各主輔設(shè)備，油箱油位，吸水井水位，進(jìn)出水管路閥門，電機(jī)接線及接地線，DCS系統(tǒng)，系統(tǒng)電源質(zhì)量等相關(guān)參數(shù)應(yīng)重點(diǎn)檢查，確認(rèn)無誤后匯報給值班調(diào)度，等候指令。

二）開機(jī)操作

1、得到調(diào)度開機(jī)指令后，及時對準(zhǔn)機(jī)號啟動設(shè)備。

2、啟動設(shè)備后，檢查啟動設(shè)備各主輔設(shè)備的軸承溫度、聲音和振動、油箱油位、吸水井水位、泵出口壓力、干線壓力、電機(jī)電流、進(jìn)出水管路閥門、DCS系統(tǒng)參數(shù)達(dá)到正常值。

3、在啟動過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，同時匯報給值班調(diào)度。

4、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，未經(jīng)調(diào)度允許，不得將設(shè)備自行停止或投入運(yùn)行。

5、設(shè)備啟動后，向值班調(diào)度匯報并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

三）停機(jī)操作

1、得到調(diào)度命令后，及時對準(zhǔn)機(jī)號進(jìn)行停機(jī)。

2、停機(jī)后，檢查機(jī)組各主輔設(shè)備，油箱油位，吸水井水位，進(jìn)出水管路閥門，泄漏、水泵是否倒轉(zhuǎn)，如有異常及時處理。

3、        停機(jī)后，向值班調(diào)度匯報并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

二、設(shè)備操作規(guī)程

（一）攪拌器

1、機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1）檢查格柵機(jī)前池柵渣情況，確保無大的污物，雜物。

2) 查格柵機(jī)減速機(jī)內(nèi)的油位是否水平，油質(zhì)符合要求。

3) 查格柵機(jī)電源控制柜是否送電，將格柵機(jī)調(diào)至所需狀態(tài)。

4)格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。

5) 開機(jī)前，用手轉(zhuǎn)動減速器輸入軸，檢查各運(yùn)動件是否有干涉及卡滯現(xiàn)象，運(yùn)動是否靈活。

6) 手轉(zhuǎn)動減速器輸入軸，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。

7) 切正常后方可開機(jī)。

2、機(jī)程序

1)合上格柵電源，給格柵送上電壓。

oLy02)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。

3)做好開機(jī)記錄。

4)格柵手動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。

5)格柵運(yùn)行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報警，此時的值班班長應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。

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6)格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。

7)在工作中發(fā)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)動而耙齒不轉(zhuǎn)，則說明設(shè)備過載導(dǎo)致安全銷切斷，須及時清理垃圾，更換安全銷，故障排除。

8)格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。

3、機(jī)程序

1)按下格柵機(jī)“停止”位置。

2)將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)定為“停止”狀態(tài)。

3)斷開格柵機(jī)柜內(nèi)的電源控制開關(guān)，關(guān)好控制柜門，方可離開。

4)做好停機(jī)記錄。

4、緊急停機(jī)

格柵機(jī)在遇到下列情況時應(yīng)在現(xiàn)場控制箱上按“緊急停機(jī)”按鈕，使格柵機(jī)停止運(yùn)行。

1)當(dāng)格柵機(jī)的齒耙上有大的硬物卡住時。

2)減速機(jī)或其它電氣設(shè)備有冒煙或火花現(xiàn)象，來不及正常停機(jī)時。

3)正常停機(jī)停不下來時。

做好停機(jī)后的運(yùn)行記錄，并及時向上級匯報。

4.維護(hù)及保養(yǎng)

1)每年進(jìn)行一次常規(guī)檢修（抽干水），檢查所有鏍栓是否擰緊。

2)油漆損壞處必須立即修補(bǔ)，水下?lián)p壞在年度檢修時漆好。

3)不銹鋼制格柵每年也需進(jìn)行一次防腐檢查，各不銹鋼的連接表面在重新裝配時應(yīng)涂密封膠絕緣以防縫隙腐蝕。

4)一般每三個月檢查一次滾輪及鉸鏈處

5)機(jī)械傳動部分及減速機(jī)必須進(jìn)行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。

6)主動鏈條應(yīng)定期用稀油潤滑，保持鏈條的潤滑度。

7)在減速機(jī)內(nèi)加注機(jī)械油，并定期更換。

8)滾動軸承用黃油潤滑，并定期用黃油槍在油嘴注入。

（二）潛水提升泵

1、泵前的檢查

1)水池內(nèi)無飄浮物，如有漂浮物要及時打撈清理。

2)檢查電纜有無破損。

3)檢查水池的最低水位是否滿足要求，防止?jié)撍贸霈F(xiàn)空載現(xiàn)象。

4)檢查潛水泵接線、連接管線、控制儀器、儀表是否正常。

2、備檢查

1)新設(shè)備或停用一周以上的設(shè)備，應(yīng)檢查水泵電機(jī)主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻。水泵的電機(jī)對地冷態(tài)絕緣電阻值應(yīng)不低于5兆歐，高壓電機(jī)應(yīng)不低于32兆歐。測量之前必須將水泵電機(jī)主電纜與變頻器或軟啟動器斷開。

2)嚴(yán)禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件，而應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線。

3)檢查電壓應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)電壓的±5%范圍內(nèi)，三相電壓不平衡度應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。

3．啟動和運(yùn)行

1)對準(zhǔn)機(jī)號合閘送電，檢查控制系統(tǒng)信號有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常立即停電檢查處理。

2)出水閥門是否已經(jīng)關(guān)閉到位，如確認(rèn)關(guān)閉到位啟動水泵。

（三）高密度沉淀池

一）高密度沉淀池的運(yùn)行與監(jiān)督

1、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）確保高密池出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)（SS≤30mg/l）

（2）定期打開服務(wù)水沖洗絮凝劑投加環(huán)（每2周）

（3）定期手動撇除反應(yīng)池面上的浮油浮渣（每周）

（4）定期打開污泥取樣管觀察以確定實(shí)際泥位，并對照模擬屏上的泥位計顯示數(shù)值，進(jìn)而判定泥位是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確應(yīng)通知儀表工處理（每班次次）

2、運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備工作

（1）檢查池內(nèi)無雜物，管線暢通

（2）機(jī)械設(shè)備無故障

（3）電氣設(shè)備完好無損

（4）自控系統(tǒng)運(yùn)行正常

（5）加藥系統(tǒng)無故障

（6）打開高密度沉淀池的進(jìn)水閘板閥

 3、開機(jī)操作

（1）全自動操作：在MCC柜上，將下列設(shè)備打在自動位置后，啟動提升泵后下述設(shè)備會自動投加，高密池開始運(yùn)行。

1）聚合物制備單元

2）聚合物投加泵P511A—G

3）混合配水構(gòu)筑物快速混合攪拌器A201

4）高密池刮泥機(jī)A203A/B/C

5）反應(yīng)混合攪拌器A202A/B/C

6）加藥制備及投加系統(tǒng)

7）污泥回流泵P201A/B/C—1

8）污泥外排泵P201A/B/C—3

9）后混凝攪拌器A204

（2）半自動操作：在MCC200柜上，將下列設(shè)備置于自動位置后，在中控室監(jiān)視電腦或現(xiàn)場XBT柜給予啟動命令啟動下列設(shè)備：

1）潛水提升泵P101A—B

2）聚合物投加泵P504A—G

3）PFS投加泵P501A/B，P502A/B

其它設(shè)備的控制與自動模式下完全相同，以適應(yīng)高密度澄清池運(yùn)轉(zhuǎn)的復(fù)雜過程。

（3）手動操作：僅在PLC程序無法正常運(yùn)行的緊急的情況下使求用。因為操作過程比較復(fù)雜，要求操作人員認(rèn)真仔細(xì)按照操作步驟手動操作。在MCC柜上，將下列設(shè)備打到手動位置，此后在現(xiàn)場操作箱將所有設(shè)備一步一步連續(xù)啟動。

 1）聚合物置備單元自動啟動

 2）聚合物投加泵P511A—G

 3）混合配水構(gòu)筑物快速混合攪拌器P201

 4）高密池刮泥機(jī)A203A/B/C

 5）反應(yīng)混合攪拌器A202A/B/C

 6）加藥制備及投加系統(tǒng)

 7）污泥回流泵P201A/B/C—1，并控制回流比

8）污泥外排泵P201A/B/C—3，并根據(jù)污泥取樣管觀察泥位確定污泥外排時間

9）后混凝攪拌器A204

4、停機(jī)操作

（1）短期停機(jī)

 1）維持混合攪拌器、反應(yīng)混合攪拌器和刮泥機(jī)的運(yùn)行

 2）停止高密池的其它設(shè)備

 （2）長期停機(jī)

  1）停止高密池系統(tǒng)所有設(shè)備，并見池子放空

  2）如停車其間污泥可能變質(zhì)，則放空污泥。

  3）污泥排空后停止刮泥機(jī)（污泥排空之前刮泥機(jī)必須保持運(yùn)行）

  4）清理高密澄清池

 5、定期倒換高密度澄清池的操作標(biāo)準(zhǔn)

 （1）開啟步驟如下

1）在污泥泵房檢查與備用高密池有關(guān)的污泥泵的進(jìn)出口閥是否在打開位置

2）在MCC柜上檢查與高密池有關(guān)的設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打在自動位置（刮泥機(jī)除外）

3）在刮泥機(jī)運(yùn)行方式由手動改為自動

4）將該到密池的運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)由隔離改為生產(chǎn)狀態(tài)，刮泥機(jī)會馬上運(yùn)行起來

5）在XBT柜上或監(jiān)視機(jī)上檢查有關(guān)設(shè)備應(yīng)為“程控”方式

6）在XBT柜上或監(jiān)視機(jī)上高密池開啟命令

7）打開高密池的進(jìn)水閘板（DN900）

8）在監(jiān)控機(jī)上檢查高密池的設(shè)備運(yùn)行及參數(shù)是否正常

 （2）停運(yùn)步驟如下

1）在XBT柜上或監(jiān)視機(jī)上發(fā)出高密池停止命令

2）關(guān)閉高密池的進(jìn)水閘板（DN900）

3）待聚丙投加泵（反映池投加部位）停運(yùn)后，將反應(yīng)池的攪拌器停運(yùn)

4）在MCC柜上將刮泥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)改為手動運(yùn)行后，將高密池的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)由生產(chǎn)改為隔離位置

5）將回流泵與外排泵轉(zhuǎn)化開關(guān)改為手動方式后，到污泥泵房開啟外排泵把污泥輸送到污泥緩存池（30分鐘）

6）關(guān)閉回流泵的進(jìn)出口閥，打開沖洗服務(wù)水進(jìn)出口閥，手動開啟回流泵五分鐘，將泵沖洗后備用

7）按同樣方式?jīng)_洗外排泵后啟用

8）將污泥泵進(jìn)出口閥門和服務(wù)水進(jìn)出口閥門恢復(fù)為原來位置

 6、高密澄清池的維護(hù)及故障排除

（四）V型濾池

1、標(biāo)準(zhǔn)模式（NORMAL）

在MCC300上轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇“NORMAL”，這是正常模式，沖洗指令，鼓風(fēng)機(jī)啟動/停止指令，沖洗水泵啟動/停止指令以及濾池啟動/停止指令皆由PLC通訊輸送，所有資料輸入監(jiān)控電腦。

2、超越模式（REDUCE）

  在MCC300上轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇“REDUCE”，這是緊急模式，只有在公用沖洗當(dāng)PLC之間或PLC系統(tǒng)故障才可用種模式。在這種情況下，各濾池的運(yùn)行不相連，當(dāng)需要進(jìn)行沖洗時，鼓風(fēng)機(jī)啟動/停止命令，沖洗水泵啟動/停止指令直接輸入公用沖洗盤（無通訊網(wǎng)絡(luò)）。當(dāng)選擇簡化模式時，沖洗不會自動開始。操作開始必須在控制臺觸摸屏按下“沖洗要求”鍵。

3、確保濾后水水質(zhì)達(dá)標(biāo)（濁度≤1.0NTU）

4、裝填濾池步驟：

（1）檢查濾砂的質(zhì)量：濾砂必須符合標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行取樣分析。

（2）計算每個濾池的過濾介質(zhì)體積：157立方米砂（粒徑：1.35mm），1.50米厚。

（3）裝填濾池前，至少注入不50cm的水高于濾板上(也可用其他方法)。不論用何種裝填法，開始裝填時都應(yīng)格外小心，以免損壞濾頭。當(dāng)濾頭覆蓋后，可進(jìn)行快速裝填。當(dāng)所有截肢就位時，平整表面。應(yīng)注意不要將砂填到排水槽內(nèi)。確保濾池介質(zhì)的高度與圖紙所標(biāo)的一致。建議多裝填5%以補(bǔ)償濾池運(yùn)行開始沖洗期間的損耗。在砂層上部作個記號作為計算由于沖洗而造成的砂耗。

5、運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備工作：

（1）檢查液位控制環(huán)LT（包括變送器的校準(zhǔn)）

（2）檢查控制環(huán)PDT阻塞狀況（包括變送器的校準(zhǔn)）

（3）檢查液位開關(guān)

（4）檢查自動控制閥回路

（5）檢查所有自動閥的運(yùn)行

6、開機(jī)操作

（1）自動操作模式

1）濾池投如使用時，濾后閥控制濾池頁液位。當(dāng)以下其中之一種情況發(fā)生時，開始反沖洗：

1．1過了設(shè)定的濾池運(yùn)行時間（24小時）

1．2濾池阻塞值高與設(shè)定值（150mm）

1．3控制臺或監(jiān)控電腦發(fā)出沖洗要求

2）若發(fā)生以上其中一種情況，濾池將自動進(jìn)行反沖洗。一個沖洗周期后，濾池恢復(fù)過過濾狀態(tài)。

3）在同一時間內(nèi)只能沖洗一個濾池

4）若沒有沖洗水源，濾池停留在過濾狀態(tài)（等待沖洗），直到?jīng)_洗水源準(zhǔn)備就緒。

（2）手動操作模式

操作人員通過觸摸屏控制臺操作閥門(過濾閥和沖洗閥)

當(dāng)濾池被選擇在手動模式運(yùn)行時,操作員可選擇兩種沖洗模式:自動或者分步?jīng)_洗模式。

1)   自動控制模式

1．1當(dāng)沖洗被選為“自動”時，在收到?jīng)_洗請求時，它會自動進(jìn)行一個完整的沖洗周期。

1．2可通過操作人員在觸摸屏按下“沖洗請求”鍵，或從監(jiān)控、運(yùn)行計時器、阻塞設(shè)定值觸發(fā)沖洗。

2）分步?jīng)_洗模式

當(dāng)濾池沖洗模式被選作“分步制”模式時，通過操作人員從觸摸屏按下“沖洗請求”鍵，然后，按下觸摸屏上的“分步制”鍵，就可以引動每個沖洗步驟。

2．1各順序的持續(xù)時間，由操作員調(diào)配。結(jié)束沖洗后，濾池開始工作。

2．2只有當(dāng)濾池被選在手動模式時，該沖洗模式才有效。

7、停機(jī)操作

（1）關(guān)閉濾池進(jìn)水閘板，及濾后水出水閥，停止濾后水生產(chǎn)。

（2）短期內(nèi)沒有要求的話，在控制臺上保持濾池停用狀態(tài)。

（3）如果延長關(guān)閉時間（一周或以上），必須將濾池完全放干凈，

8、操作臺步進(jìn)反洗操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）輸入密碼

（2）按F2，選擇步進(jìn)沖洗模式

（3）按F3，請求沖洗濾池

（4）按F9，發(fā)出沖洗命令后，如濾池在過濾狀態(tài)，則AV301、AV303關(guān)閉，AV302打開，如濾池在停留狀態(tài)，則只打開AV302。

（5）水位降至排水渠頂后，按F4，則一臺風(fēng)機(jī)打開AV305打開，建立氣墊層。

（6）按F4，增開第二臺風(fēng)機(jī)，進(jìn)入氣洗過程，時間由操作員掌握。

（7）按F4，開啟一臺反洗泵，AV304打開，進(jìn)入氣水合洗過程，由操作員掌握。

（8）按F4，AV305關(guān)閉，兩臺風(fēng)機(jī)關(guān)閉。

（9）按F4，開啟第二臺反洗泵，AV306打開，余氣排出，進(jìn)入水洗過程，時間由操作員掌握。

（10）按F4，AV304關(guān)閉，兩臺反洗泵關(guān)閉

（11）按F4，AV302，AV306關(guān)閉，整個反洗過程結(jié)束；如濾池在過濾狀態(tài)，則AV301打開，等水位恢復(fù)過濾要求的水位后（期間為過濾等待），AV303打開，進(jìn)入過濾（工作）階段，如濾池在停止?fàn)顟B(tài)，則所有閥門都在關(guān)閉狀態(tài)，備用其它濾池。

（12）按F2，將沖洗模式改為自動模式。

（13）輸入密碼，推出系統(tǒng)，使具備安全操作權(quán)限。

9、濾池維護(hù)及故障排除

（五）加藥間

一）混凝劑（聚合氯化鋁）投加系統(tǒng)

（1）混凝劑的卸藥操作步驟

1）藥品供應(yīng)商應(yīng)污水廠管理者的要求，按時到達(dá)現(xiàn)場，并通知當(dāng)班帶班長。

2）藥品供應(yīng)商根據(jù)混凝劑儲池的液位或當(dāng)班帶班長的臨時要求，選擇應(yīng)卸藥的儲池。

3）待藥液到達(dá)儲池最高的液位后，關(guān)閉閥門，打開，排放閥放空殘液，斷開卸藥軟管。

4）藥品供應(yīng)商執(zhí)磅單到中控室由帶班長簽字驗收，整個卸藥過程結(jié)束。

（2）混凝劑投加泵的運(yùn)行與監(jiān)督

1）技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

1．1混凝劑投加方式

<1>按恒定投加量投加（前混凝100mg/L；后混凝5 mg/L），即通過手動設(shè)置具體投加量后加藥泵按此投加量工作，與待處理水量，混凝劑濃度，加藥泵最大能力及沖程密切相關(guān)（頻率=投加量×待處理水量×50/加藥泵最大能力×混凝劑濃度×沖程）

<2>若流量信號有故障，無法實(shí)現(xiàn)<1>時，按恒定投加頻率投加，屬強(qiáng)制投加方式即通過手動設(shè)置泵的投加頻率后加藥泵按此頻率工作（監(jiān)控機(jī)界面“P501/502 A/B頻率設(shè)置”選擇“允許”；“頻率設(shè)置”設(shè)置——具體值即可）

1．2根據(jù)原水SS確定混凝劑投加量

1．3加藥泵的沖程需在泵體上通過調(diào)節(jié)其機(jī)械構(gòu)件手動設(shè)定。如果計算出泵的頻率大于等于50HZ，增加泵的沖程；如果計算出泵的頻率小于等于10HZ，則減小泵的沖程。

1．4加藥泵的速度（頻率）控制方式:自動模式下，因為頻率由待處理水量、加藥量、配藥濃度、加藥泵最大投加能力和沖程決定，頻率值（變頻）會經(jīng)電腦計算后顯示在現(xiàn)場XBT柜或監(jiān)控機(jī)上（配置濃度、加藥泵沖程、在觸摸屏上輸入），加藥泵根據(jù)該值的變化會自動調(diào)節(jié)速度；手動模式下，在MCC柜上通過調(diào)節(jié)黑色旋鈕設(shè)定頻率值，加藥泵保持恒速運(yùn)行。

1.5定期或視情況清洗加藥罐進(jìn)口前的“Y”過濾器（兩周）。

1.6定期用校準(zhǔn)注檢查投加泵輸送容量。

1.7若工作泵出現(xiàn)故障或不在自動狀態(tài)，則由備用泵取代。

1.8現(xiàn)場若遇緊急情況，按下紅色急停按鈕停泵，待故障排除后，松開按鈕再到PLC柜上復(fù)位。

2）開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備工作

2.1電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常

2.2自動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

2.3機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常

2.4投加泵的進(jìn)出口管路暢通

3）開機(jī)操作

3.1自動化模式在MCC柜上把選擇開關(guān)值于自動位置。操作人員可以從現(xiàn)場XBT柜或監(jiān)控機(jī)上選擇其運(yùn)行方式。

<1>自動啟動方式：若原水流量大于啟動設(shè)定點(diǎn)，相應(yīng)的聚合氯化鋁投加泵會自動啟動，而當(dāng)原水流量小于設(shè)定點(diǎn)（低流量報警），會自動停泵。若工作泵出現(xiàn)故障或不在自動狀態(tài)，則將由備用泵取代。

<2>手動啟動方式；操作人員從現(xiàn)場XBT柜或監(jiān)控機(jī)上給予啟動命令后，泵自動啟動。

二）聚合物配制單元

聚合物配制單元用于高密池投加和污泥脫水投加。

1）聯(lián)動模式

聚合物投加泵按照高密池的運(yùn)行請求起停。P511E為備用泵，P511A/P511B/P511C/ P511D對應(yīng)高密池A入水口，高密池A污泥管，高密池B入水口，高密池B污泥管。

如果滿足全部以下條件，起動聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位高于低低液位開關(guān)

·      對應(yīng)的高密池發(fā)出運(yùn)行請求

如果滿足以下條件之一，停止聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵不可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位低于低低液位開關(guān)

·      對應(yīng)的高密池未發(fā)出運(yùn)行請求

備注：

·      優(yōu)先級高的泵先起動。

·      如果運(yùn)行的泵出現(xiàn)故障，備用泵將起動。

·      當(dāng)停泵時，泵的優(yōu)先級轉(zhuǎn)換。

2）點(diǎn)控模式

聚合物投加泵按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。

如果滿足全部以下條件，起動聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位高于低低液位開關(guān)

·      操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出起動命令

如果滿足以下條件之一，停止聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵不可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位低于低低液位開關(guān)

·      操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出停止命令

3）速度控制

聚合物投加泵的速度設(shè)定由PLC按照以下因素計算而來：

·        聚合物投加泵的額定投加流量，單位：l/h

·        聚合物的濃度，單位：g/l，由操作員錄入

·        高密池進(jìn)口聚合物的投加量，單位：mg/l，由操作員錄入

·        高密池污泥聚合物的投加量，單位：mg/l，由操作員錄入

·        高密池原水流量，單位：m3/h，由PLC計算

三）石灰配制

1）全控模式

石灰配制由PLC按照以下因素自動起動或停止：

·        石灰配制池液位LIT521A/B

·        石灰切割機(jī)T521，石灰稱量輸送帶T522A/B及石灰投加器T523A/B工作時間

·        L0：石灰配制池停止加藥液位設(shè)置值

·        L1：石灰配制池藥液配制好液位設(shè)置值（LSL505A<L0<L1）

·        T0：石灰稱量輸送帶SD521A/B工作時間設(shè)置值

A池石灰配制步驟如下：

·        當(dāng)石灰配制池液位LIT521A低于L0時，PLC將石灰配制池藥液配制好信號清除

·        PLC起動石灰切割機(jī)T521，石灰稱量輸送帶T522A及石灰投加器T523A和進(jìn)水閥門AV522A

·        當(dāng)液位大于一個中液位設(shè)定值時關(guān)閉AV522A

·        當(dāng)T521，T522A及T523A工作時間大于T0時， PLC停止T521，T522A及T523A

·        PLC開啟石灰配制池進(jìn)水閥AV522A

·        當(dāng)石灰配制池液位LIT521A高于L1時，PLC關(guān)閉石灰配制池進(jìn)水閥AV522A

·        PLC將石灰配制池藥液配制好信號置位，A池石灰配制完成

2）點(diǎn)控模式

石灰稱量輸送帶及石灰投加器按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。

如果滿足全部以下條件，啟動石灰稱量輸送帶及石灰投加器：

·      石灰稱量輸送帶及石灰投加器可用

·      操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出起動命令

如果滿足以下條件之一，停止石灰稱量輸送帶及石灰投加器：

·      石灰稱量輸送帶及石灰投加器不可用

·      操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出停止命令

石灰配制池進(jìn)水閥按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令開啟。

如果滿足全部以下條件，開啟石灰配制池進(jìn)水閥：

·      石灰配制池進(jìn)水閥可用

·      操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出起動命令

如果滿足以下條件之一，關(guān)閉石灰配制池進(jìn)水閥：

·      石灰配制池進(jìn)水閥不可用

·        操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出停止命令

4）          硫酸投加系統(tǒng)

1）全控模式

當(dāng)機(jī)旁選擇開關(guān)選擇A罐工作時，AV531A打開

當(dāng)機(jī)旁選擇開關(guān)選擇B罐工作時，AV531B打開

硫酸投加泵按照高密池出水PH計AIT205的PH控制命令起停。

T0：硫酸投加泵切換周期

PHSP_START:起動加藥最大PH設(shè)置點(diǎn)

PHSP_STOP:停止加藥最小PH設(shè)置點(diǎn)

如果滿足全部以下條件，起動硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵可用

·      硫酸儲存池液位高于低液位開關(guān)

·      AIT205大于PHSP_START

如果滿足以下條件之一，停止硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵不可用

·      硫酸儲存池液位低于低液位開關(guān)

·      AIT205小于PHSP_START

備注：

·      兩臺投加至后混凝投加點(diǎn)的硫酸投加泵：P531A，P531B，一用一備。

·      優(yōu)先級高的泵先起動。

·      如果運(yùn)行的泵出現(xiàn)故障，備用泵將起動。

·      最多只能有一臺泵運(yùn)行。

·      當(dāng)停泵時，泵的優(yōu)先級轉(zhuǎn)換。

·      如果一臺泵的持續(xù)運(yùn)行時間大于T0，備用泵將起動。

2）點(diǎn)控模式

硫酸投加泵按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。

如果滿足全部以下條件，起動硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵可用

·      硫酸儲存池液位高于低液位開關(guān)

·      操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出起動命令

如果滿足以下條件之一，停止硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵不可用

·      硫酸儲存池液位低于低液位開關(guān)

·      操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出停止命令

（六）化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一）原料的配制與添加

1.氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水1：2（重量比）比例混合，開啟攪拌機(jī)，溶解混勻后關(guān)閉攪拌機(jī)。

2.氯酸鈉溶液的添加：（1）關(guān)閉氯酸鈉供料計量泵。（2）在水射器處于正常工作狀態(tài)下，首先打開閥門E，然后打開閥門D，將閥門D下部帶過濾頭的PVC吸料軟管插入裝有氯酸鈉溶液的桶中，先關(guān)閉呼吸閥，再關(guān)閉閥門A，從氯酸鈉儲料罐液位管中觀察液位，加滿后（液位在“70”處），打開閥門A，打開呼吸閥，在關(guān)閉閥門D，完成添加氯酸鈉的過程。（3）開啟供料計量泵。（4）當(dāng)液位低于“30”時及時添加氯酸鈉溶液，不得抽空。

3.鹽酸的添加：（1）關(guān)閉鹽酸供料計量泵。(2)檢查鹽酸儲箱液位，檢查鹽酸輸送管路是否暢通、無泄露。鹽酸儲桶的溢流管閥門在開啟狀態(tài)。（3）打開儲桶進(jìn)液閥門，開啟計量酸泵輸送鹽酸，觀察鹽酸儲桶液位，人不得離開，待儲桶液位管液位到“70”處及時關(guān)閉計量泵和進(jìn)液閥門，不得關(guān)閉溢流管閥門。（4）開啟供料計量泵。（5）當(dāng)液位低于“30”時及時添加鹽酸，不得抽空。

二）運(yùn)行與調(diào)節(jié)

1.運(yùn)行前檢查各閥門連接是否正確，有無泄漏；安全閥橡膠塞是否塞緊，并加水；各液位是否加滿。

2.啟動：

打開動力水閥門，將水壓壓力調(diào)至0.2MPa—0.3MPa（水射器正常工作壓力為0.2MPa—0.4MPa），使水射器正常工作。打開電源開關(guān)：打開溫控器電源開關(guān)，使其加溫并顯示正常；打開計量泵電源開關(guān)，如果計量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵沖程長度和沖程頻率，使之達(dá)到所需流量，發(fā)生器即可正常運(yùn)行。這時，發(fā)生器內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。

3.計量泵流量調(diào)節(jié)

計量泵流量應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來修正。如果發(fā)生器運(yùn)行一段時間后，水中余氯量較高，可以將流量調(diào)低；如果余氯不夠，可以加大流量。

計量泵的流量可通過調(diào)節(jié)沖程長度和沖程頻率來調(diào)節(jié)。

1）沖程長度的調(diào)節(jié)：計量泵運(yùn)行時，調(diào)節(jié)泵前面沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕即可。

2）沖程頻率的調(diào)節(jié)：計量泵下部控制器上有一沖程頻率調(diào)節(jié)旋鈕，運(yùn)行時按一定比例調(diào)節(jié)即可。

注：一般情況下，應(yīng)固定沖程長度，調(diào)節(jié)沖程頻率。

4.關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時，應(yīng)提前1—2小時關(guān)閉計量泵，停止加料，用水射器將發(fā)生器中的。氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時后關(guān)閉動力水，水射器停止工作，發(fā)生器即關(guān)機(jī)。

（七）板框壓濾機(jī)

拉板機(jī)型操作程序：

1.壓緊濾板

按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25MPa時，電機(jī)自動關(guān)停。壓濾機(jī)自動進(jìn)入保壓狀態(tài)。

2.進(jìn)料過濾

進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)料閥，料漿即通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。

3.反吹進(jìn)氣

按下反吹進(jìn)氣按鈕，通入壓縮空氣，將板框壓濾機(jī)內(nèi)主進(jìn)泥管中污泥吹入各濾室內(nèi)。

4.壓榨濾餅

A.從隔膜板上的進(jìn)氣口通入壓縮空氣，鼓動隔膜，壓榨濾餅，以進(jìn)一步降低濾餅濕含量。

B.壓榨結(jié)束后，必須打開放氣閥排氣，并且必須在排氣結(jié)束時才能松開濾板。否則，松開濾板時，殘留氣體將會把隔膜彈出。

5.松開濾板

先按下“停止”按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下翻板打開按鈕，翻板自動打開，按下“回程”按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。

6.拉板卸餅

回程結(jié)束后，按下“拉板”按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐一拉開，同時濾餅靠自重卸掉。拉板時，可以暫停。由推拉桿控制拉板過程的停、進(jìn)以保證卸料的順利進(jìn)行。當(dāng)拉板全部完成后，機(jī)械手會自動回退到油缸一端并停機(jī)。

7.清洗整理濾布

拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。 

                    第二部分 泵站操作工（污水處理崗位）安全技術(shù)規(guī)程

1．崗位人員上崗前不準(zhǔn)喝酒，接班前必須穿戴好勞保用品。女工不準(zhǔn)穿高跟鞋，發(fā)辮要盤在安全帽內(nèi)。

2．巡視檢查、設(shè)備操作、維護(hù)等一切作業(yè)必須二人以上同去，不準(zhǔn)一人單獨(dú)行動。

3．各種單元操作（如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脫水、空壓機(jī)使用等）要嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，并穿戴好安全防護(hù)用品。

3．巡視檢查時必須二人以上同去，主控室留人值班，上下樓梯扶好欄桿以免摔倒。夜間巡視時必須帶好應(yīng)急燈，在光線不好時使用。

4．在水池邊作業(yè)時必須二人以上操作，并且不準(zhǔn)進(jìn)入欄桿內(nèi)，如需進(jìn)入欄桿內(nèi)必須系好安全帶。打撈水池內(nèi)漂浮物必須在高水位時進(jìn)行，站在欄桿外操作。

5．巡視檢查時要注意如地面閥門井、污水井、高密池檢修孔、石灰乳池和污泥池人孔等處的蓋板有無丟失和打開，以免不注意落入其中。

6．兩人以上共同在工作區(qū)域作業(yè)（如設(shè)備維護(hù)、加藥、開停設(shè)備等）時，必須指定一名負(fù)責(zé)人進(jìn)行指揮，并對設(shè)備設(shè)施、人員、周圍環(huán)境、生產(chǎn)安全操作負(fù)責(zé)，其他任何人員無權(quán)指揮。

7．巡視檢查中不準(zhǔn)擅自離崗，發(fā)現(xiàn)問題及時同主控室值班人員聯(lián)系。

8．下閥門井作業(yè)前，應(yīng)打開井蓋透氣通風(fēng)一段時間，非禁火區(qū)域可用火把試驗是否存在有毒氣體，確認(rèn)無有毒氣體存在后，方可下井作業(yè)。

9．巡視檢查后必須關(guān)好窗、鎖好門。

一、濃硫酸投加系統(tǒng)

1．操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2．濃硫酸操作應(yīng)在機(jī)械化、自動化和有安全防護(hù)設(shè)施條件下進(jìn)行。

3．開停濃硫酸投加泵、開關(guān)閥門和巡視檢查管路等必須穿橡膠耐酸堿服、戴橡膠耐酸堿手套、穿耐酸鞋、戴好防護(hù)鏡和防毒口罩。

4．遠(yuǎn)離火種、熱源、易燃、可燃物，工作場所嚴(yán)禁吸煙。

5．防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6．倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。

7．加藥間內(nèi)必須同風(fēng)良好，室溫不準(zhǔn)高于35℃。

8.加藥間內(nèi)安全噴淋設(shè)備完好,水壓滿足要求。

9．操作人員必須掌握急救措施。

二、濃硫酸使用急救措施

1.皮膚接觸：先用干布試去，然后用大量水沖洗，最后用小蘇打溶液沖洗，嚴(yán)重時應(yīng)立即送醫(yī)院。

2.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

Y7l6E4R?qQ03. 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

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4.食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

5.注意:防止皮膚直接接觸.用棉布先吸去皮膚上的硫酸,再用大量流動清水沖洗,最后用0.01%的蘇打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接沖洗!!

三、化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器安全技術(shù)

1、上崗前必須穿好勞保用品，添加鹽酸必須戴好防護(hù)鏡和耐酸手套。

2、進(jìn)入加氯間前應(yīng)開啟風(fēng)機(jī)并戴好放毒口罩。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時加氯間嚴(yán)禁明火，禁止吸煙。

4、設(shè)備停止時關(guān)閉電源半個小時后才可關(guān)閉主水路各閥門。

5、氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

6、氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。

四、氯酸鈉使用安全技術(shù)

1.氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，

2.氯酸鈉在搬運(yùn)、使用中嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

3.配藥時如遇結(jié)塊不得用鐵器、木器等堅硬物品錘砸，要用水緩慢溶解。

4.氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。

五、鹽酸輸送安全技術(shù)

1.鹽酸是易揮發(fā)和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，使用時必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程。

2.操作前必須穿好勞保用品，戴好防護(hù)鏡、防毒口罩、耐酸手套。

3.開啟鹽酸泵前檢查有關(guān)設(shè)備、管路、閥門處于完好狀態(tài)，確保管路暢通無泄漏、鹽酸輸送閥門處于開啟狀態(tài)、鹽酸貯罐出氣管路通暢。

4.打酸時觀察鹽酸貯桶液位不可離貯桶太近，必須穿戴好防護(hù)用品。

5.操作過程中精力一定要集中，待鹽酸液位接近貯通液位計“45”處必須及時停鹽酸輸送泵，以防酸過量溢出。

 六、氯酸鈉溶解安全技術(shù)

1.打開給水閥門，向氯酸鈉溶解箱加入清水，待水位到指定位置時關(guān)閉給水閥門。

2.向溶解箱中放入稱量好的氯酸鈉，并蓋好溶解箱蓋子。

3.啟動攪拌，逐漸把氯酸鈉加入箱內(nèi)溶解，直至全溶后停止攪拌。

4.操作時應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，操作完畢后要洗手。

5.攪拌機(jī)工作時禁止向箱內(nèi)放入任何物品。

6.溶解箱上攪拌機(jī)操作箱必須保持干燥，避免用水濺濕操作箱。

 七、儲氣罐安全操作規(guī)程

1.儲氣罐操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考試合格，發(fā)給合格證，無證不準(zhǔn)操作設(shè)備。

2.儲氣罐操作人員應(yīng)按配置的勞保防護(hù)要求著裝。

3.儲氣罐操作、作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好。

4.嚴(yán)格遵守壓力容器的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

5.嚴(yán)格遵守壓力容器的操作方法。開、停的操作程序和注意事項。

6.應(yīng)定時、定點(diǎn)、定線路進(jìn)行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，并做好檢查記錄。

7.壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。

8.壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一者，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時報告有關(guān)部門：

1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降的。

2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。

3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。

4)發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器安全運(yùn)行的。

9.受壓容器應(yīng)定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗，檢驗的方法要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.受壓容器進(jìn)行定期檢驗前應(yīng)做好以下工作：

1)將壓力容器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板等裝置可靠隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并設(shè)置明顯的隔斷標(biāo)記。

2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開，必須經(jīng)過置換，中和消毒，清洗等處理。

3)必須切斷與容器有關(guān)的電源。

4)有關(guān)人員進(jìn)入容器檢查應(yīng)使用電壓不超過24伏的低壓防爆燈，容器外部必須有人監(jiān)護(hù)，檢驗儀器和修理工具的電壓超過36伏時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

5)作承壓實(shí)驗時，升壓與降壓必須緩慢進(jìn)行，正處于壓力試驗狀態(tài)下，禁止一切人員靠近容器。應(yīng)用安全護(hù)攔或安全繩遮攔。

11.做好對安全閥、壓力表等日常維護(hù)保養(yǎng)，做到靈敏可靠，精度準(zhǔn)確，清晰可見，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。安全閥每年校驗一次并有校驗報告及記錄。

 八、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1.必須遵守一般安全規(guī)程，做到三懂四會，掌握設(shè)備性能。

2.壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。

3.長期停車或檢修后啟動必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。

4.各部位壓力、溫度不許超過規(guī)定。

5.皮帶、罩要齊全。

6.在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)停車、停氣處理。

7.工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關(guān)掉電源。

九、儲氣罐安全操作

1.儲氣罐操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考試合格，發(fā)給合格證，無證不準(zhǔn)操作設(shè)備。

2.儲氣罐操作人員應(yīng)按配置的勞保防護(hù)要求著裝。

3.儲氣罐操作、作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好。

4.嚴(yán)格遵守壓力容器的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

5.嚴(yán)格遵守壓力容器的操作方法。開、停的操作程序和注意事項。

6.應(yīng)定時、定點(diǎn)、定線路進(jìn)行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，并做好檢查記錄。

7.壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。

8.壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一者，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時報告有關(guān)部門：

1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降的。

2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。

3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。

4)發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器安全運(yùn)行的。

9.受壓容器應(yīng)定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗，檢驗的方法要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.受壓容器進(jìn)行定期檢驗前應(yīng)做好以下工作：

1)將壓力容器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板等裝置可靠隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并設(shè)置明顯的隔斷標(biāo)記。

2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開，必須經(jīng)過置換，中和消毒，清洗等處理。

3)必須切斷與容器有關(guān)的電源。

4)有關(guān)人員進(jìn)入容器檢查應(yīng)使用電壓不超過24伏的低壓防爆燈，容器外部必須有人監(jiān)護(hù)，檢驗儀器和修理工具的電壓超過36伏時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

5)作承壓實(shí)驗時，升壓與降壓必須緩慢進(jìn)行，正處于壓力試驗狀態(tài)下，禁止一切人員靠近容器。應(yīng)用安全護(hù)攔或安全繩遮攔。

11.做好對安全閥、壓力表等日常維護(hù)保養(yǎng)，做到靈敏可靠，精度準(zhǔn)確，清晰可見，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。安全閥每年校驗一次并有校驗報告及記錄。

十、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1.必須遵守一般安全規(guī)程，做到三懂四會，掌握設(shè)備性能。

2.壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。

3.長期停車或檢修后啟動必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。

4.各部位壓力、溫度不許超過規(guī)定。

5.皮帶、罩要齊全。

6.在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)停車、停氣處理。

7.工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關(guān)掉電源。

十一、氣動隔膜泵操作規(guī)程

1.打開手動出水門，檢查電磁進(jìn)口閥是否全關(guān)。

2.檢查各部是否正常，壓力調(diào)解閥是否正常。

3.按下板框壓濾機(jī)的進(jìn)料程序，電磁進(jìn)口閥自動打開，氣動隔膜泵投入運(yùn)行。

4. 板框壓濾機(jī)進(jìn)料達(dá)到要求后，按下板框壓濾機(jī)停止進(jìn)料程序，電磁進(jìn)口閥自動關(guān)閉，氣動隔膜泵停止運(yùn)行，進(jìn)入下一個循環(huán)程序。

5.停泵后，填寫紀(jì)錄，做好衛(wèi)生。

十二、電動葫蘆操作規(guī)程

一切操作都應(yīng)遵守一人操作一人監(jiān)護(hù)、安全確認(rèn)制。

一）運(yùn)行前的檢查

1.電動葫蘆應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

2.必須開動電動葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列項目：

1）按鈕能否可靠地控制葫蘆升降和運(yùn)行。

2）限位器動作是否靈活可靠。

3）運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常響聲或氣味。

4）鋼絲繩是否在卷筒上正常纏繞。如遇不正常情況，應(yīng)及時排除，然后才能使用。

二）運(yùn)行

1.絕對禁止在不允許的情況下超負(fù)荷和每小時額定合閘次數(shù)120次的情況下使用。

2.不準(zhǔn)傾斜起吊重物及作拖拉工具使用。

3.嚴(yán)禁起吊重物在人體或設(shè)備上方通過。

4.不宜用葫蘆將重物長時間懸在空中，以防零件發(fā)生永久變形。

5.不同時按下兩個使電動葫蘆作相反方向的運(yùn)行按鈕。

6.鋼絲繩和變速箱按時加油，所加油量根據(jù)運(yùn)行情況而定。

7.如碰到按鈕失靈，接觸器觸點(diǎn)粘合情況應(yīng)立即切斷電源，查明原因，排除故障。

8.兩人以上共同在工作區(qū)域?qū)δ吃O(shè)備、設(shè)施進(jìn)行操作或作業(yè)時，必須指定一名現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行指揮，并對設(shè)備設(shè)施、人員、周圍環(huán)境、生產(chǎn)安全操作負(fù)全責(zé)，其他任何人員無權(quán)指揮。

三）停止后的維護(hù)

1.應(yīng)將吊鉤升離地面兩米以上，并將電源總閘拉開，確保安全。

2.每使用200小時后，檢查電氣裝置及控制系統(tǒng)和吊鉤有無裂紋或冷變形。

3.每使用50小時后，檢查鋼絲繩卷筒及導(dǎo)繩器損壞情況和支撐螺栓緊固情況。

4.每經(jīng)過一年，應(yīng)全面檢查葫蘆使用情況，特別是易損件、傳動件磨損情況，如磨損過多，應(yīng)立即更換。

四）系統(tǒng)設(shè)備使用前檢查

當(dāng)系統(tǒng)第一次啟動或長期停運(yùn)后的重新啟動，必須檢查：

1.檢查減速機(jī)的油窗，是否有足夠的油量及潤滑情況。（加46#機(jī)械油）

2.設(shè)備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求，顯示正確。

3.檢查自控儀表，各種設(shè)備狀態(tài)指示信號，顯示是否正確。

4.檢查接地線接是否牢固、用電設(shè)備絕緣是否良好。

5.檢查380V電壓是否到位，三相電壓是否平衡。

6.合上電源開關(guān)，檢查各分路用電設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。

7.檢查各用電設(shè)備的工作電流是否符合銘牌要求

十三、計算機(jī)操作規(guī)程

1．啟動計算機(jī)應(yīng)先啟動不間斷電源，再啟動顯示器和打印機(jī)，最后啟動主機(jī)。

2．當(dāng)顯示器上出現(xiàn)畫面后不要馬上進(jìn)行操作，要等待系統(tǒng)對現(xiàn)場的報警全部接收后，即報警個數(shù)不在增加時方可進(jìn)行操作。

3．要對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制時，應(yīng)確定“近控”、“遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠(yuǎn)程控制位置。

4．對計算機(jī)進(jìn)行操作時，不要在畫面彈出過程中急于按鍵。應(yīng)盡量避免在硬盤工作指示燈閃爍的情況下進(jìn)行操作，以免損壞軟件。

5．在使用打印機(jī)記錄報警信息的情況下應(yīng)保證打印機(jī)不缺紙。計算機(jī)在正常工作時是連續(xù)運(yùn)行的，沒有特殊情況不允許隨意關(guān)機(jī)。

 6．當(dāng)供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障或廠區(qū)停電時，應(yīng)按關(guān)機(jī)步驟進(jìn)行正確操作，先關(guān)主機(jī)，再關(guān)其它電源，最后應(yīng)關(guān)掉不間斷電源的開關(guān)。

7．當(dāng)發(fā)現(xiàn)某些工藝參數(shù)以超過允許值，儀表不能反映工作情況時，運(yùn)行人員需立即通知綜合辦公室，以便采取相應(yīng)措施。

8．當(dāng)發(fā)現(xiàn)某些機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，值班人員有責(zé)任及時將情況通知現(xiàn)場有關(guān)人員。

9．運(yùn)行執(zhí)行人員不允許隨便挪動主機(jī)及相關(guān)設(shè)備，不允許執(zhí)行非權(quán)利范圍的操作，避免將整個系統(tǒng)造成損壞。

10．保證室內(nèi)良好安靜的環(huán)境，請勿堆放雜物，保持室內(nèi)衛(wèi)生。

十四、中控室安全操作規(guī)程

1、中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點(diǎn)、檢測點(diǎn)與檢測項目。

2、中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行情況。

3、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。

4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。

5、各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行正常保養(yǎng)維護(hù)。

7、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

9、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)行時，嚴(yán)禁退出計算機(jī)軟件或插入軟盤。

10、定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。

11、非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。